Récupération de chaleur

Classés « électro-intensifs », les datacenters ont amélioré leur efficacité énergétique ces vingt dernières années. Mais alors que les services numériques ne cessent de se développer, le secteur doit relever le défi, plus large, de son impact environnemental.

Fleury Michon s’est fixé un nouvel objectif ambitieux de diminution de la consommation énergétique de ses usines de production. Quatre projets conjuguant récupération de chaleur fatale et optimisation de la régulation ont été confiés à CertiNergy & Solutions.

Mis en service en novembre dernier, le réseau de chaleur d’Issoire a la particularité d’être alimenté à 54 % par de la chaleur fatale récupérée chez l’industriel de l’aluminium Constellium. Le reste est fourni par des chaudières biomasse et gaz. Ce type de système reste encore rare en France.

Au sein de l’Université Savoie Mont Blanc, plusieurs acteurs dont le Cerema, travaillent sur Dromotherm. Ce démonstrateur consiste à capter l’énergie solaire dans les chaussées, puis à la renvoyer dans un système de stockage thermique alimentant un bâtiment grâce à de la géothermie et une pompe à chaleur.

Lancé début 2021, le projet Green Energy vise à accompagner les efforts de décarbonation de Swiss Krono France, fabricant de panneaux dérivés du bois, tout en renforçant la capacité de production de son usine de Sully-sur-Loire. Zoom sur cette démarche qui associe décarbonation, productivité et circularité.

Chacun des 235 fours du métallurgiste est différent. Pour atteindre son objectif de réduction d’émissions de gaz à effet de serre de 45 % entre 2018 et 2030, il bénéficie pas à pas de diagnostics spécifiques à chacun pour renforcer leur efficacité énergétique.

Depuis deux ans, Haribo a modifié une partie du process de son usine de Marseille pour récupérer et valoriser in situ la chaleur fatale émise. Avec à la clé, près de 80 % d’économies réalisées sur le poste de production d’eau chaude.